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如何打通智造“经脉”?永利电气的秘密武器是……

(转自:许昌报业传媒集团 许昌日报)

    7月19日,在永利电气超高压开关及变压器产业基地的智能型节能变压器柔性制造数字化车间内,记者看到,144米长的生产线上,闪烁着信号灯的自动穿梭车沿着轨道在4个作业岛之间不知疲倦地往来穿梭,通过智能感知和智能调度,灵活高效地对物料进行配送和回收。

    “这个车间是永利电气超高压开关及变压器产业基地最重要的建设项目之一,按照智慧工厂的建设目标,集成了智能全自动真空干燥系统、智能全自动器身装配系统、智能全自动真空注油系统、智能在线检测系统,并且全过程使用自动穿梭车输送,最终实现产品自动入库。”永利电气总经理曹宏告诉记者。

    在生产线的首道工序,变压器完成引线装配后,搭载自动穿梭车缓缓行驶到双开门智能全自动真空干燥系统。“这个系统可根据产品型号自动调节真空度、工作温度,均衡性好、控制精准,能够同时满足20台630kVA装载产品变压器的生产需求,保证产品质量的可靠性、一致性和可追溯性。”曹宏说。

    干燥过程完成之后,自动穿梭车驶入变压器智能全自动器身装配系统,机械手自动将变压器箱盖与箱壳的螺栓进行紧固,省时又省力。
之后,自动穿梭车转运进入智能全自动真空注油系统。该系统可以在全自动控制无人值守的情况下,实现真空状态下的自动过滤、定量注油。“注油量精准、控制可靠,系统与真空储油系统连接并实现功能扩展,可同时满足6台产品注油,并可按生产需要进行连续生产。”曹宏介绍。

    整条生产线还配置了智能在线检测系统。该系统包括低压试验区与高压试验区,具有智能化、自动化和数字化的特点,实现了全部试验项目在无人值守情况下的一次性接线及自动试验功能。相比传统变压器厂的出厂检测,试验效率提升50%,节省试验人员50%。“试验完成后可自动计算试验结果和导出出厂试验报告,所有测试项目数据均存至数据库进行统计分析,为智能型节能变压器的质量持续改善提供了数据支撑。”曹宏说。


    智慧工厂的建设,打通了智能制造的“经脉”。目前,该条智能生产线实现了从产品套装、低压引线、端子压接、绝缘包扎、中间试验、真空干燥、总装、注油、最终试验等工序的标准化作业模式,具备日产60台(8小时)的生产能力,实现了30多种型号规格、10多种产品的生产与管理。同时,实现了生产线的智能监测、在线故障诊断与整机协同控制,比常规生产作业方式效率提高200%,关键设备数控化率达到95%,综合能耗降低60%以上,设备占地率减少50%以上,产品质量的一致性和成品合格率达到100%。

    “我们整个厂房还配备了数字化立体智能仓库以及线圈绕制设备,并在控制调度系统的基础上搭建了仓库管理系统,通过仓库管理系统与集成化管理信息系统、生产过程执行系统等进行相应的数据交换,达到产能的最大化。”曹宏表示,“永利电气超高压开关及变压器产业基地的建成投产,将使永利电气成为国际一流的智能输配电设备研发、制造和检测基地。”


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